Николай. Может такая идея подойдёт, если кому надо кедр трясти. Калибр 100 мм потому, что у Т-55 такой. Образец отдал в Музей Леса красноярского края. Делать на станке 3 дня. Порох только дымный грамм 10-20 - по толщине кедра. Надо- почту дайте- видео пришлю.

Проблема  механизации  заготовки кедровых орехов  до настоящего времени недостаточно проработаны.  Одним из способов их сбора является применение колота, передающего стволу дерева ударный импульс, обеспечивающий отрыв шишек от веток. Околот обеспечивает отряхивание шишек кедра, но нанесение ударов по стволу каждого дерева  приводят к их локальному ослаблению, после чего они становятся привлекательными для стволовых вредителей. Необходимо иметь устройство, обеспечивающее передачу дереву одного ударного импульса, не повреждающего кору,  значение которого может варьировать в  зависимости от диаметра ствола по заранее известной зависимости.  

Отряхиватель (Рисунок 1) представляет собой устройство для передачи дереву  ударного импульса на высоте около 3 м. Устройство состоит из снабжённого амортизатором 1 цилиндра 2 и поршня 3, во внутренней полости которого размещён закрытый пыжом 4 заключённый в полиэтиленовый пакет пороховой заряд 5. В цилиндре имеется отверстие, в которое вкладывается капсюль 6, которое соединяется с запальным отверстием 7 в поршне. На внешней поверхности цилиндра 2 размещён ударно – спусковой механизм, включающий спиральную пружину 8, боёк 9, собачку 10, предохранитель 11, спусковой рычаг 12 и взводную рукоять 13.  К предохранителю и спусковому рычагу крепится спусковой шнур (не показан). 

На поршне имеется полость 14 для размещения в ней дополнительного груза массой до 15 кг. На нижней поверхности цилиндра смонтировано гнездо для шеста 15[1]. 

 Устройство работает следующим образом. В поршень закладывается пакет с зарядом пороха, соответствующей диаметру модельного дерева массы и пыж, а в запальное отверстие цилиндра – капсюль. Спусковой механизм взводится и ставится на предохранитель, цилиндр одевается на шест, после чего в него вставляется поршень. Оператор расстилает полог для сбора упавших шишек, отходит на противоположную сторону дерева и натягивает спусковой шнур. Предохранитель выходит из гнезда, боёк, который под действием пружины ударяет по капсюлю, пламя через запальное отверстие прожигает упаковку заряда и воспламеняет его. Поршень под действием пороховых газов вылетает из цилиндра, который через амортизатор передаёт энергию выстрела стволу дерева. Сотрясение ствола дерева передаётся кроне, шишки падают на полог. При практической работе снижение дальности полёта поршня до 3 – 5 м  достигается присоединением к нему тормозного парашюта. Рабочий момент испытаний описываемого отряхивателя представлен на рисунке 2.  

 Зная массу шишки и усилие её отрыва от кроны дерева, можно на основе второго закона Ньютона рассчитать требуемое значение ускорения в зоне отряхивания. 

На основании расчётов по формулам определяется масса поршня и оценивается величина порохового заряда, обеспечивающие выполнение технологического процесса [2].  

Средние сопротивления срыву шишек кедра, ели обыкновенной, сосны обыкновенной, лиственницы сибирской, европейской и японской составляют соответственно 2,45, 4,78, 2,50, 4,00, 3,27 и 2,96 кг. [3]. Усилия от воздействия расчётного ускорения в кроне на шишки массой 0,19 - 0,03 кг составляют соответственно 22,02 – 3,47 кг, что позволяет сделать предварительный вывод о применимости устройства для отряхивания шишек кедра, сосны, лиственницы европейской и японской.  

По результатам испытаний повреждения тканей отряхиваемого дерева после выполнения восьми ударных импульсов по одному и тому же месту не происходит. 

Применение устройства для околота кедровых шишек взамен колота позволяет снизить затраты на выполнение работ, исключить механические повреждения стволов растущих деревьев